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隨著單螺桿擠出機的應(yīng)用范圍越來越廣泛，提高生產(chǎn)效率是新型單螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標之一，現(xiàn)分享下如何提高單螺桿擠出機的生產(chǎn)效率：在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，五興螺桿供應(yīng)，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

塑料在改性的時候，會添加一些玻纖、填充料等，對螺桿有損害的，采用什么方式處理得螺桿、料桶更好呢？

氮化螺桿料筒；雙合金料筒螺桿；不銹鋼螺桿；合金鋼螺桿料筒材料選用優(yōu)38CrMoALA；優(yōu)質(zhì)SKD11；優(yōu)質(zhì)SACM645等優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)、成型。表面分別可進行氮化，鍍硬烙、噴焊硬質(zhì)合金等工藝。產(chǎn)品具有高耐磨，五興螺桿價錢，抗腐蝕及使用壽命長等優(yōu)點

雙合金螺桿材料采用優(yōu)質(zhì)SACM645合金鋼為基材，螺紋頂部熔焊進口雙金屬層；雙金屬料筒采用優(yōu)質(zhì)38CrMoALA為基材，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理；料筒內(nèi)孔離心澆鑄雙合金屬，雙合金螺桿料筒：具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，五興螺桿生產(chǎn)廠家，適用于、鏡片、透明外殼、化妝品容器類、透明壓克力、尼龍、PVC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、電木、PC玻璃纖維、尼龍玻璃纖維、磁粉、陶瓷粉、鐵粉、電動注塑機等，也可按用戶加工產(chǎn)品的要求來設(shè)計定制。

據(jù)國外資料報導(dǎo)：在擠出和注射成型加工塑料制品時，經(jīng)常碰到的一個問題是螺桿、機筒的迅速磨損和腐蝕，五興螺桿，而且不少情況是在半年左右，甚至在二、三個月的時間內(nèi)，螺桿、機筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步，這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機筒的耐磨損耐腐蝕的強化措施進行更多、更深入地研究。

進入七十年代后，除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外，愈來愈多地采用例子氮化工藝，采用中碳鋼、合金鋼進行鍍鉻地工藝又有明顯地增加；對螺桿牙棱頂面，甚至整個螺桿螺旋面進行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用，某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿；對于機筒來說，則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機筒本體，然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。

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